Benötigt Deep Hole Drill eine spezielle Maschinenkooperation?

Die Betriebseffizienz vonTiefes Lochbohrersteht in direktem Zusammenhang mit der Systemintegration seiner unterstützenden Geräte. Die geometrische Konfiguration ist für den Arbeitszustand des unausgeglichenen Seitenverhältnisses ausgelegt, und der Übertragungsweg der Schneidkraft unterscheidet sich im Wesentlichen von den herkömmlichen Bohrwerkzeugen. Die Maschinenmaschine -Spindel muss über einen axialen Steifheitskompensationsmechanismus verfügen, um das Ablenkdrehmoment während der Verarbeitung von Tiefenloch auszugleichen, während die offene Struktur der allgemeinen Bohrmaschine schwierig ist, die physikalischen Einschränkungen des Closed -Chip -Entfernungskanals zu erfüllen.

Das innere und äußere Rohrkreislauf des Kühlmittels benötigt das Druckbehälter und das Filtergerät, um eine geschlossene Schleife zu bilden, und das herkömmliche Kühlsystem kann nur Oberflächengussschmierung erreichen. Die dynamische Anpassungsgenauigkeit des Führungsstabs hängt von der Fähigkeit der geometrischen Fehlerkompensation der Bettschiene ab, und der statische Positionierungsmodus gewöhnlicher Geräte ist anfällig für Werkzeugvibrationen. Die inszenierte Fütterungsstrategie einzigartigeTiefes LochbohrerErfordert ein Mehrachse-Verknüpfungssteuerungssystem, das mit der unidirektionalen Bewegungslogik des standardisierten Bohrprogramms nicht kompatibel ist.

Das kompakte Design des Werkzeugänderungsmechanismus muss die Schnittstelle und die Drehmomentübertragungseffizienz ausgleichen. Die Modularität des herkömmlichen Turms kann sich nicht an die speziellen Klemmanforderungen dessen anpassenTiefes Lochbohrerhandhaben. Die integrierte Position des Schwingungsüberwachungssensors beeinflusst direkt den Schwingungsunterdrückungseffekt. Die Konfiguration der Datenerfassungsanschluss der allgemeinen Geräte fehlt häufig die Richtungskopplungsfunktion. Die Spannungsverteilungsoptimierung des Werkstücksklemmgeräts muss den zusätzlichen Biegemoment berücksichtigen, der durch die Durchbiegung der Bohrstange verursacht wird. Der Single-Punkte-Druckmodus des herkömmlichen Chucks kann die Lochpositionsabweichung verschlimmern.

Darüber hinaus die modulare Transformation vonTiefes LochbohrerBrei durch die traditionellen Grenzen von speziellen Werkzeugmaschinen, die Funktionsfreisetzung ist jedoch immer durch die Systemrekonstruktionstiefe der Hauptausrüstung begrenzt.